고체 재료의 냉간 성형(압연)

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GROB 냉간 성형 프로세스는 직관적이며 널리 적용 가능한 기본 원리를 근거합니다. 고체 재료로 스플라인을 제작하기 위해 필요한 전체적인 성형 작업은 성형 할 영역의 전체 원통 길이를 따라 여러 성형 단계로 세분화됩니다. 이는 탁월한 성형 속도와 높은 수준의 변형을 얻기 위해 필요한 힘이 상대적으로 낮기 때문에 설치가 간편한 정밀 스플라인 기하구조를 제작할 수 있다는 것을 의미합니다.

고체 재료의 냉간 성형 기본 원리

이름에서도 알 수 있듯이 이 기술은 엄격한 성형(압연) 프로세스로 프로세스 도중 칩이 형성되지 않습니다.

 

고체 재료의 냉간 성형

일반적으로 적합한 표준에 근거하여 정의된 모든 스플라인 샤프트 프로파일을 생성할 수 있습니다.

이 표준 외에도 고르거나 그렇지 않은 톱니 수를 가진 사실상 원하는 모든 스플라인 기하구조(나선형, 아크 형상, 직선 형상, 버트레스 톱니 형상, 언더컷을 포함한 형상)를 제작할 수 있습니다.

 

일반적인 냉간 성형(압연) 적용:

- 브레이크 캠샤프트
- 하프 샤프트
- 스타터 피니언
- 도어 클로저 랙
- 프로샤프트
- 펌프 샤프트
- 익스트루더 샤프트
- 기어박스 샤프트
- 스티어링 하프 샤프트(높이 조절)

- 요크 샤프트
- 출력 샤프트
- 유니버설 조인트 샤프트
- 파쇄기 날 샤프트
- 프린터용 스플라인 샤프트
- 플랜지 샤프트
- 크랭크축
- 동력인출축
- ..........

 

장점:

- 매우 짧은 성형(압연) 사이클
- 매우 높은 공구 수명
- 합리적인 공구 비용
- 스플라인 품질 DIN 5-7, 예, DIN 3960, 3962, 5480, ANSI 또는 SAE
- 표면 정삭 Ra 0.4 ~ N5 이상
- 표면 작업 - 강화
- 공작물 미세구조 저하 없음
- 성형(압연) 후 열처리 이후에 비틀림 제한
- 여러 다른 재료, 여러 강 재료, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등 성형 가능
인장강도 최대 1500 N/mm2
- 속이 빈 공작물의 성형(압연)
- 모듈 0.5~8로 스플라인 성형(압연), 테스트 후 더 큰 모듈 가능
-

긴 공작물 스플라인 성형(압연), 최대 10m(요구에 따라 더 길게 가능)

 

프랜지 드라이브 샤프트 요크 샤프트 기어박스 샤프트 플랜지 샤프트 다양햔 솔리드 재질의 부품들

 

솔리드 바 형태의 가공은 보통 최신 C-시리즈 장비로 수행되어진다. 모듈이 3.5 이상인 경우, 모델 12-NCT / NEW T12 장비에서 가능하다.

자세한 정보는 본사나 가까운 대리점에 문의해 주십시오.

ERNST GROB AG

Rohrgasse 9, P.O. Box 830
CH-8708 Männedorf
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전화 +41 44 922 77 00
팩스 +41 44 922 77 88

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