고체 및 관형 재료의 냉간압하

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GROB 냉간압하 프로세스는 직관적이며 널리 적용 가능한 기본 원리를 근거합니다. 냉간 압하 공정에 필요한 전체적인 성형 작업은 성형 할 영역의 전체 원통 길이를 따라 여러 성형 단계로 세분화됩니다. 이는 우수한 성형 속도와 높은 변형 정도를 얻기 위해 필요한 힘이 상대적으로 낮음을 의미합니다.

고체 재료의 냉간압하 기본 원리

예를 들어, 토션바와 같은 샤프트 타입 구성품의 길이 선택에서 직경이 줄어들 수도 있다. 이름에서도 알 수 있듯이 이 기술은 엄격한 성형(압연) 프로세스로 프로세스 도중 칩이 형성되지 않습니다.

 

관형 재료의 냉간압하 기본 원리

냉간압하 공정에서 바 스톡의 직경은 압연 공구에 의해 줄어들며 어느 정도 축이 변위가 발생됩니다. 기계적 특성은 미세구조의 결과적인 압축으로 개선되는 반면 공작물의 축 변위는 필요한 재료의 양을 줄여줍니다

지지대 맨드렐을 사용하는 경우 프로세스에서 내부 스플라인을 두꺼운 벽 형태의 관형 재료로 제작할 수 있습니다

 

일반적인 적용:

- 두꺼운 벽의 관형 재료로 제작된 내부 스플라인
- 토션 바에서의 직경 감소
- 나선형 스프링에서의 재료 감소
- 샤프트 타입 구성품에서의 재료 감소
- ........

 

장점:

- 짧은 공정 사이클
- 범용 기기, 매우 빠른 공작물 교체
- 매우 높은 공구 수명
- 합리적인 공구 비용
- 내부 스플라인에서 표면 정삭 Ra 0.4 ~ N5 이상
- 작업 경화 효과, 고체 바스톡에서 최대 70%
- 공작물 단류선 저하 없음
- 성형 후 열처리 이후에 비틀림 제한
- 여러 재료의 냉간압하, 고체 물질의 인장강도 최대 1500 N/mm2
- 압하 공정 후 교정현상이 없음
- 샤프트 타입 구성품에서 재료를 상당히 줄일 수 있음

 

냉간압하 고체 재료 고체 재료의 냉간압하 토션바 빌릿 및 정삭된 구성품 스티어링 튜브 	다양한 냉간압하된 고체 및 관형 구성품

 

냉간압하는 일반적으로 12-NCT / NEW T12 기계에서 이뤄집니다. 그러나 기본적으로 C-시리즈 기계에서도 가능합니다.

자세한 정보는 본사나 가까운 대리점에 문의해 주십시오.

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